제품소개 냉동식 에어 드라이어
냉동식 에어 드라이어

에너지절감형 에어 드라이어   16-02-26
바우만테크   6,746
 

◎ 에너지절감형 에어드라이어 PCM Series
상(相)변화를 이용한 획기적인 에너지 절감형 에어 드라이어는 바로 제마코가 걸어온 에어 드라이어 진화 30년 역사의 산물입니다. 압축공기 부하와 관계없이 냉동 컴프레서가 항상 가동되는 일반 냉동식 드라이어와는 달리, 에너지절감형 에어 드라이어는 PCM이 얼고 녹을 때의 잠열에 의한 축냉 효과를 이용하여 압축공기 부하와 연동하여 꼭 필요할 때에만 냉동 컴프레서를 운전함으로써 에어 드라이어의 놀라운 에너지 절감 효율을 실현합니다. 제마코는 대한민국을 넘어 세계 에어 드라이어의 역사를 새롭게 써 내려 갑니다. 이제 에어 드라이어는 대한민국 기술이 세계표준기술입니다.
제품특징
최상의 효율 제공
ㆍPCM(상변화 물질) 적용(특허출원)
ㆍ압축공기 부하에 따라 냉동 컴프레서 On/Off제어
ㆍ일체형 구조로 인한 배관 압력 손실 개선
ㆍ최대 99%까지 에너지 절감 효과
PCM 내장 스테인리스 스틸 브레이징 판형 열교환기
ㆍ글리콜탱크, 펌프, 밸브, 배관등 축냉에 필요한 별도 부품 전혀 없음
ㆍ내구성이 뛰어난 스테인리스 스틸
ㆍ고효율, 고성능으로 설치공간 최소
ㆍ전량 헬륨 누설 테스트 (누설기준: 연간 0.3g 이하)
No Loss Drain (Minus Option)
ㆍ정전 용량 센서
ㆍ응축수 배출 시 공기손실 ZERO
ㆍ작동이상 시 타이머모드로 자동전환
작동원리


PCM의 상변화
- 냉매의 순환을 위해 냉동 컴프레서와 컨덴서 팬을 운전시키면 칠러에서 차가워진 냉매가 PCM을 냉각시킨다
ㆍPCM이 충분히 냉각되어 동결되면 냉동 컴프레서와 컨덴서의 팬이 정지된다.
ㆍ냉매 순환이 정지된 시간 동안 압축공기는 동결된 PCM에 의해 연속적으로 냉각/제습이 되고 이 시간 동안 전력 소모가 없으므로 에너지가 절약된다.
ㆍ연속적으로 유입되는 압축공기의 열량에 의해 PCM은 점차 녹게 되고, PCM이 모두 녹으면 다시 냉동 컴프레서와 컨덴서 팬이 운전하며 PCM을 냉각시키는 과정이 계속 반복된다.
압축공기의 제습
ㆍ고온의 포화 압축공기가 드라이어로 유입되면 리히터에서 차가운 출구 공기와의 열교환을 통해 1차로 냉각된다.
ㆍ1차로 냉각된 공기는 열교환기 내부 유로를 따라 칠러 측으로 이동하여 차가운 PCM과 2차 열교환을 한다.
ㆍ이 때 응축된 응축수는 곧바로 열교환기 하부의 세퍼레이터에서 압축공기와 분리되어 외부로 배출된다.
ㆍ제습된 공기는 다시 리히터를 통과하면서 드라이어로 유입되는 고온의 압축공기와 열교환을 통해 온도는 상승되고 상대습도는 더욱 낮아져 건조한 양질의 압축 공기가 외부로 공급된다.
잠열(Latent Heat)
물질의 상태가 기체와 액체, 또는 액체와 고체 사이에서 변화할 때 흡수 또는 방출하는 열.
예를 들어, 얼음이 녹아 물이 될 때는 주변에서 열을 흡수하고, 반대로 물이 얼어 얼음이 될 때는 같은 양의 열을 방출한다. 이렇게, 열의 출입은 있으나 온도는 변하지 않으므로 이 열을 잠열이라 부른다. 온도를 올렸을 때 생기는 변화에서는 잠열의 흡수가, 그 반대의 변화에서는 잠열의 방출이 일어난다. 일반적인 순수 물질의 고유 성질 중 하나인 잠열량은 현열량에 비해 매우 큰 값을 갖는다. 물의 경우 액체의 현열은 1kg당 4.18kJ, 고체로 응고 시 잠열은 334kJ로서 약 80배이다.


PCM(Phase Change Material/상(相)변화 물질) 이란?
일정한 온도 기준으로 물질의 상태가 액체와 고체로 변화하면서 많은 열(잠열)을 흡수 또는 방출하도록 만들어진 물질이다.
잠열은 온도를 올리기 위해 필요한 현열의 수십배 이상이므로 상(相)변화를 이용하면 축냉매의 단위체적당 축냉 효율이 수십 배 증가한다.
그러므로 PCM 시리즈는 소량의 PCM 사용으로도 충분한 축냉이 가능하며, 기존의 간접 냉각식(Thermal Mass)과는 비교할 수 없을 만큼 구조는 간단하고, 효율이 증대되는 60여년 전 냉동식 에어 드라이어가 발명된 이후 처음으로 소개되는 혁신적인 신기술이 적용된 제품이다.
86% 에너지 절감(유량40%, 사계절 평균기온)
ㆍ저부하 시 운전 사이클 연장으로, 전력 소모 감소 및 냉동 컴프레서 운전 수명 최대화
ㆍ에어 드라이어 부하율이 낮을수록 에너지 세이빙 효율 증대


PCM 시리즈, 소비전력이 귀사에서 사용 중인 냉동식 드라이어의 10분의 1 수준이라면 믿으시겠습니까?
지금 이 순간에도 귀사의 일반 냉동식 드라이어 내부의 냉동 컴프레서는 부하와 관계없이 쉴새없이 돌아가고 있습니다. 상변화 물질의 잠열을 이용한 PCM 시리즈는 부하에 따라 필요한 만큼 돌아가고 나머지 시간에는 정지해 있어 최대 99%까지 에너지 절감효율을 제공합니다.
단 1watt의 에너지 낭비도 허락하지 않습니다.
에너지 절감량 비교 (일반 냉동식 드라이어 대비)


일반 냉동식 드라이어

Hot Gas Bypass Valve 적용
- 압축공기 부하와 관계없이 냉동 컴프레서 연속운전
ㆍ초기 설치시 부담은 적으나 전력 비용 낭비 심각
ㆍ제품 구성 간단
ㆍ불안정한 이슬점
PCM드라이어

특정온도에서 응고, 용융되는 상변화 물질 적용
- 압축공기 부하에 따라 필요시에만 냉동 컴프레서 가동
ㆍ에너지 절감 효율 최대
ㆍ안정적인 이슬점 제공
ㆍ간단한 제품 구성, 유지 보수 편리

성능비교

위 사진은 일반 냉동식 드라이어 FLEX100과 상변화식 드라이어 PCM100을 주위온도 7~17℃, 입구압력 6.9barG, 정격유량(3.5Nm3/min) 30%의 현장 조건에서 37시간 연속 운전 후 FLEX100이 25.7kWh의 전력을 소모하는 동안 PCM100은 단지 1.1kWh만 소모하고도 더 안정적인 이슬점을 유지하고 있는 것을 보여주는 장면입니다.

소비전력 비용 비교

* 50마력 에어 컴프레서, 40% 유량, 10년 수명, 사계절 평균 기온 운전조건
(24시간, 300일 운전, 전력비 101원/kWh)
모델별 사양
모델 처리유량
(N㎥/min)
이슬점
(℃)
주위온도
(℃)
입구온도
(℃)
전원사양
(V/Ph/Hz)
소비전력
(kW)
접속구경 외형치수(㎜) 냉매
H W D
PCM50 1.92 4±2 2~45 4~50 220/1/60 0.34 PT 1" 801 363 471 R-134a
PCM100 3.50 0.64 PT 1" 711 363 781
PCM200 6.83 1.30 PT 2" 761 443 961 R-407C
PCM425 14.14 2.55 PT 2" 911 493 1,111
PCM800 28.10 380/3/60 TBD FLG 3" 1,512 724 1,226
☞ 처리유량은 입구온도 38℃, 주위온도 38℃, 입구압력 6.9barG, 이슬점 4℃ 기준, 최대사용압력은 16barG임.
☞ 상기의 표준 전원사양과 다를 경우 당사 문의
입력 보정표(barG)
입구압력 4 5 6 6.9 8 9 10 13 16
보정계수 0.75 0.84 0.92 1.00 1.03 1.07 1.09 1.18 1.23
입구온도 보정표(℃)
입구온도 27 32 38 43 45 50
보정계수 1.46 1.23 1.00 0.83 0.76 0.68
주위온도 보정표(℃)
주위온도 25 27 32 35 38 43 45 50
보정계수 1.14 1.12 1.06 1.03 1.00 0.84 0.80 0.68
 
PCMplus(에너지절감형,고온일체형) 
냉동식 에어드라이어 
 
 
전남 장성군 남면 나노산단로 112 (삼태리 862-1)
광주사무소 : 062-959-0757(T) / 0761(F)
공장 및 창고 : 070-4866-0757(T) / 4325-0761(F)
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